Anpassbares Flanschlager mit zwei Schrauben

Die Kernstruktur des anpassbaren Doppelbolzen-Flanschlagers besteht aus einem Flansch, Doppelbolzen-Befestigungslöchern, inneren/äußeren Lagerringen und Wälzkörpern (oder Gleitreibungskomponenten). Diese Anpassung umfasst drei Schlüsselbereiche: Erstens die Maßanpassung: Der Flanschdurchmesser, der Bolzenlochabstand, der Innen-/Außendurchmesser des Lagers und die Gesamthöhe können basierend auf dem Wellendurchmesser der Ausrüstung und den Anforderungen an den Installationsraum angepasst werden. Zweitens: Material- und Präzisionsanpassung: Geeignete Materialien und Präzisionsqualitäten können ausgewählt werden, um unterschiedlichen Betriebsbedingungen wie hohen und niedrigen Temperaturen, Korrosion und hohen Belastungen gerecht zu werden. Geeignet für Anwendungen in Branchen wie Lebensmittelverarbeitung, Chemie und Metallurgie. Drittens können Dichtungen und Schmierung individuell angepasst werden: Gummidichtungen, Staubschutzkappen oder Labyrinthdichtungen können hinzugefügt werden, und auch eine Vorbefüllung mit einem geeigneten Schmiermittel ist möglich. Das Doppelbolzen-Design reduziert die Vibrationsverlagerung durch symmetrische Kraftverteilung und eignet sich daher für die vertikale Installation und freitragende Lasten, wie z. B. Förderrollen, kleine Motorendkappen und Getriebeeinheiten von Automatisierungsgeräten.

In der Logistikautomatisierungsbranche erfordern die Antriebsrollen von Sortieranlagen aufgrund unterschiedlicher Belastungen Lager mit unterschiedlicher Tragfähigkeit. Dies kann durch eine individuelle Anpassung der Flanschdicke und der Anzahl der Wälzkörper erreicht werden. Die Doppelbolzenbefestigung verhindert ein Lösen des Flansches bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Bei landwirtschaftlichen Maschinen können geeignete Dichtungsstrukturen und Materialien verwendet werden, um sich an die staubigen, schlammigen und wässrigen Umgebungen im Feldeinsatz anzupassen. Der Anpassungsprozess für diese Lager umfasst hauptsächlich: Erfassung von Betriebsparametern (wie Geschwindigkeit, Last und Umgebungstemperatur), 3D-Modelldesign, Prototypenproduktion, Leistungstests (wie Rundlauffehler, Temperaturanstieg und Lebensdauersimulation) und Massenproduktion. Diese Lager können bei der Entwicklung und Unterstützung von nicht standardmäßigen Geräten verwendet werden.