Ein Ausrücklagerdiagramm – auch Ausrücklagerdiagramm genannt – veranschaulicht die genaue Position, den Bewegungspfad und die mechanische Beziehung zwischen dem Ausrücklager (TOB), der Kupplungsgabel, den Druckplattenfingern und der Getriebeeingangswelle. Anhand des Diagramms lässt sich am schnellsten verstehen, warum dieses einzelne Lager den gesamten Ein- und Auskuppelzyklus der Kupplung steuert. Wenn Sie das Kupplungspedal betätigen, gleitet das Ausrücklager axial entlang der Eingangswellenhülse zur Druckplatte, drückt gegen die Membranfederfinger und gibt die Klemmlast auf die Reibscheibe frei – alles innerhalb eines linearen Verfahrweges, der typischerweise im Bereich von liegt 8 mm bis 18 mm je nach Fahrzeuganwendung.
Das Diagramm verrät auch etwas, was viele Techniker übersehen: Das Lager muss einen bestimmten Wert einhalten Lösen Sie das Lager-Finger-Spiel , allgemein als freies Spiel bezeichnet. Bei den meisten Fahrzeugen mit Hinterradantrieb und mechanischem Gestänge ist diese Lücke vorhanden 1 mm bis 3 mm . Bei hydraulischen Systemen liegt der Wert praktisch bei Null – das Lager läuft kontinuierlich gegen die Finger (eine „Konstantkontakt“- oder „selbsteinstellende“ Konstruktion). Um das Diagramm zu verstehen, müssen Sie verstehen, welchen Typ Ihr Fahrzeug verwendet und wie sich dadurch die Inspektions-, Einstellungs- und Austauschverfahren ändern.
Das korrekte Lesen eines Ausrücklagerdiagramms erfordert die Kenntnis aller beschrifteten Komponenten. Die Baugruppe ist täuschend kompakt – die meisten Einheiten messen dazwischen 45 mm und 120 mm im Außendurchmesser – dennoch funktioniert es unter erheblicher axialer Belastung bei Drehzahlen, die bei teilweise eingerückten Ereignissen auf der Kupplungsseite 4.000 U/min überschreiten können.
Die flache oder leicht konturierte Fläche, die die Membranfederfinger der Druckplatte berührt. Bei herkömmlichen Lagern dreht sich der Außenring mit den Fingern. Bei abgedichteten Schrägkontaktkonstruktionen dreht sich das gesamte Lager als Einheit. Die Kontaktfläche ist einsatzgehärtet 58–62 HRC um den hämmernden Belastungen beim ersten Einkuppeln standzuhalten.
Der Innenring wird auf die Lagernabe oder -hülse aufgepresst oder aufgesteckt. Die Bohrungstoleranz ist entscheidend: Eine zu lockere Bohrung führt dazu, dass das Lager auf der Lagerhülse der Eingangswelle wackelt, was zu einem unregelmäßigen Verschleißmuster führt, das in der Post-Failure-Analyse als halbmondförmiger Glanz auf dem Außendurchmesser der Hülse sichtbar ist.
Die meisten Ausrücklager werden verwendet Rillenkugellager weil sie kombinierte axiale und radiale Belastungen bewältigen. Bei einigen Schwerlast-Lkw-Anwendungen kommen Schrägkugellager in Tandemanordnung zum Einsatz. Die Anzahl der Kugeln liegt typischerweise zwischen 7 und 14 und ihr Durchmesser bestimmt direkt die dynamische Tragzahl (C) des Lagers.
Die Nabe ist das strukturelle Bindeglied zwischen dem Lager und der Kupplungsgabel. Bei Seilzugsystemen verfügt die Nabe über Halteösen oder eine Nut, die die Gabelspitzen aufnimmt. Bei Konstruktionen mit hydraulischen konzentrischen Nehmerzylindern (CSC) ist die Nabe ein integraler Bestandteil des Kolbengehäuses – das Lager ist auf den Kolben geklebt oder aufgepresst, und die gesamte Einheit wird direkt am Glockengehäuse montiert.
Ein gestanzter Stahlclip hält das Lager während der Installation an der Nabe und verhindert, dass es bei nicht eingekuppelter Fahrt von der Gabel fällt. Clip-Versagen ist eine häufige Ursache dafür, dass das Lager aus der Achse läuft, was bei leichtem Pedaldruck ein Schleifgeräusch erzeugt, noch bevor das vollständige Einrastgeräusch auftritt.
Während die Gabel eine separate Komponente ist, ist sie in jedem Ausrücklagerdiagramm enthalten, da sie das Hebelverhältnis definiert, das die Pedalkraft verstärkt. Die Geometrie des Gabelzapfens ist unterschiedlich – einige Gabeln schwenken auf einem Kugelbolzen, der in das Glockengehäuse eingeschraubt ist, andere verwenden eine Schwenkwelle. Das Verhältnis zwischen dem Pedalstangen-Seitenarm und dem Lagerdruck-Seitenarm beträgt typischerweise 3:1 bis 5:1 Das heißt, das Pedalende bewegt sich drei- bis fünfmal weiter als der Lagerweg.
Ein professionelles Ausrücklagerdiagramm im OEM-Stil verwendet eine Querschnittsansicht (Schnittansicht), die entlang der Mittelachse der Getriebeeingangswelle geschnitten ist. So interpretieren Sie die einzelnen Ebenen der Zeichnung:
Die horizontale Mittellinie stellt die Getriebeeingangswelle dar. Im Normalbetrieb dreht sich alles um diese Linie. Das Ausrücklager selbst ist konzentrisch zu dieser Linie – jede Exzentrizität im Diagramm weist auf ein Fehlausrichtungsproblem in der realen Baugruppe hin.
Die meisten Diagramme zeigen zwei Lagerpositionen mit durchgezogenen Linien für die Ruhestellung (Kupplung eingerückt, Pedal oben) und gestrichelten oder gestrichelten Linien für die gelöste Position (Pedal gedrückt). Der axiale Abstand zwischen diesen beiden Positionen beträgt Ausrücklagerweg , eine wichtige Spezifikation für die Einrichtung der Gabelgeometrie.
Ein Maßpfeil zwischen der Kontaktfläche des Lagers und den Fingerspitzen der Membranfeder zeigt das an Freispiellücke . Bei herkömmlichen mechanischen Verbindungssystemen wird dieser Abstand während der Installation durch Anpassen der Kabel- oder Stangenlänge eingestellt. Bestätigen Sie die Spezifikation anhand des Servicehandbuchs des Fahrzeugs – zum Beispiel ist dies bei einem Ford F-250 Super Duty aus dem Jahr 2005 mit einem 6,0-Liter-Diesel angegeben 22 mm Pedalfreiweg , was etwa 2,5 mm am Lager entspricht.
Der Gabeldrehpunkt wird üblicherweise als Kreis (Kugelzapfen) oder Dreieck (fester Drehpunkt) dargestellt. Messen Sie die Abmessung von der Drehpunktmitte bis zum Lagerkontaktpunkt und von der Drehpunktmitte bis zur Kabel-/Stangenbefestigung. Teilen Sie den längeren Wert durch den kürzeren Wert, um das mechanische Vorteilsverhältnis der Gabel zu ermitteln. Eine Änderung dieses Verhältnisses (wie es bei einigen Aftermarket-Performance-Gabeln der Fall ist) verändert das Pedalgefühl und die erforderliche Pedalkraft.
Wenn das Diagramm zeigt, dass das Lager in einen Hydraulikzylinderkörper integriert ist, der direkt mit der Stirnseite des Glockengehäuses verschraubt ist und die Eingangswelle umgibt, handelt es sich um ein Konzentrischer Nehmerzylinder (CSC) Design. Es gibt keinen externen Fork. Das Lager fährt hydraulisch vor und zurück. Eine Fehlinterpretation als gabelbetätigtes System führt dazu, dass die falsche Ersatzlagernabe bestellt wird.
Moderne Druckplatten verwenden eine Belleville-Feder (Membranfeder), deren Fingerspitzen flach, ballig oder schalenförmig sein können. Die Geometrie der Lagerkontaktfläche muss übereinstimmen. Ein Flachlager auf einer Druckplatte mit balligen Fingern erzeugt eine Punktbelastung, die sowohl den Lager- als auch den Fingerverschleiß beschleunigt und zu einer asymmetrischen Freigabe führen kann, die zu einem Ruckeln der Kupplung führt.
Das im Diagramm dargestellte Ausrücklager hängt vollständig vom Kupplungsbetätigungssystem ab. Die folgende Tabelle vergleicht die vier Haupttypen, die weltweit bei Pkw, leichten Lkw und schweren Nutzfahrzeugen verwendet werden.
| Typ | Betätigung | Freies Spiel | Gemeinsame Anwendung | Ersatzkomplexität |
|---|---|---|---|---|
| Mechanisches Kabel, Zugtyp | Kabel zieht Gabel | 1–3 mm am Lager | Die meisten Pkw mit Frontantrieb vor 2005 | Niedrig – Lager rutscht von der Nabe |
| Mechanische Stangenverbindung, Push-Typ | Stange drückt Gabel | 1,5–3 mm am Lager | RWD-Trucks, Muscle-Cars, Oldtimer | Niedrig – zugänglich bei eingeschaltetem Getriebe |
| Hydraulischer externer Nehmerzylinder | Der Hydraulikzylinder drückt die Gabel | Automatische Anpassung (nahe Null) | Mittelgroße leichte Lkw mit Allradantrieb nach 1995 | Mittel – Nehmerzylinder separat |
| Hydraulischer konzentrischer Nehmerzylinder (CSC) | Kolben integriert mit Lager | Null (Dauerkontakt) | Moderne FWD-Doppelkupplungs-Sportwagen | Hoch – erfordert den Ausbau des Getriebes |
Jeder Ausfallmodus des Ausrücklagers hat eine eindeutige Signatur, die direkt auf die Diagrammgeometrie abgebildet wird. Das Verständnis dieser Muster hilft Technikern, anhand der Symptome eine Diagnose zu stellen, bevor sie durch die Demontage bestätigt werden.
Ein Quietschen, das sofort beginnt, wenn sich das Pedal zu bewegen beginnt und verschwindet, wenn das Pedal vollständig durchgedrückt wird, weist normalerweise darauf hin, dass das Lager intern festgefressen hat. Der äußere Laufring dreht sich nicht mehr frei mit den Membranfederfingern, sodass durch das Gleiten von Metall auf Metall das Geräusch entsteht. Im Diagramm entspricht dies einem Verlust der Relativbewegung der Kontaktfläche zu den Federfingern – eine Situation, in der das Lager blockiert ist, die Druckplattenfinger jedoch weiterhin mit Motordrehzahl rotieren. Die typische Lebensdauer vor diesem Ausfall beträgt bei Stop-and-Go-Fahrten im Stadtverkehr 80.000 bis 120.000 km ; bei Anwendungen mit hohem Schlupf (starke Berganfahrbeanspruchung) sinkt der Wert auf 50.000 km oder weniger .
Wenn bei vollständig gelöstem Pedal (Kupplung eingekuppelt, Fahrzeug fährt normal) ein Knirschen auftritt und bei leichtem Treten des Pedals verschwindet, schleift das Ausrücklager auch ohne Pedalbetätigung an den Fingern der Druckplatte. Bei mechanischen Verbindungssystemen bedeutet dies normalerweise, dass das Spiel auf Null eingestellt wurde oder dass das Kabel gedehnt wurde und dann während der Einstellung zu fest angezogen wurde. Im Diagramm hat sich die Ruheposition des Lagers nach vorne verschoben, bis es die Fingerspitzen der Druckplatte berührt. Hierbei handelt es sich nicht um einen Lagerdefekt, sondern um einen Fehler bei der Verbindungseinrichtung. Wenn jedoch keine Korrektur vorgenommen wird, beschleunigt die konstante Belastung die Lagerermüdung und das Lager wird innerhalb kürzester Zeit ausfallen 10.000 bis 30.000 km .
Pedalvibrationen beim Einkuppeln können auf ein Ausrücklager hinweisen, das radiales Spiel entwickelt hat (der Innenring sitzt locker auf der Nabe). Im Diagramm bedeutet Radialspiel, dass die Mittellinie des Lagers nicht mehr koaxial mit der Mittellinie der Eingangswelle ist. Die daraus resultierende Fehlausrichtung führt zu einem ungleichmäßigen Kontakt über die Fingerspitzen der Membranfeder – einige Finger tragen mehr Last als andere – und erzeugen eine pulsierende Eingriffskraft. Das gleiche Symptom kann von einer beschädigten Druckplatte oder einer verschlissenen Scheibe herrühren, daher muss die Diagnose nach dem Ausbau des Getriebes bestätigt werden.
Ein Ausrücklager, das an seiner Nabe oder Hülse festsitzt, anstatt intern zu versagen, erzeugt eine erhöhte Betätigungskraft ohne Geräusche. Das Lager bewegt sich axial, jedoch unter Reibung. Im Diagramm entspricht dies der Entwicklung von Korrosion oder Graten an der Schnittstelle zwischen Nabe und Hülse, die ein Gleiten verhindern. Die häufigste Ursache ist das Auswaschen von Schmiermittel durch unsachgemäße Verwendung von Reinigungslösungsmitteln während einer Getriebewartung. Mit Graphit imprägnierte Hülsenbeschichtungen moderner Naben sind darauf ausgelegt, diesem standzuhalten, sind jedoch anfällig für das Ablösen durch Lösungsmittel.
Ein ordnungsgemäß gezeichneter Einbauplan für das Ausrücklager enthält einen Maßblock mit mindestens den folgenden Spezifikationen. Diese Werte variieren je nach Fahrzeug, aber die Tabelle unten zeigt repräsentative Bereiche, die aus OEM-Servicehandbüchern großer Hersteller zusammengestellt wurden, einschließlich der technischen Dokumentation von ZF, Sachs, LuK, Valeo und Exedy.
| Spezifikation | Typischer Bereich | Messpunkt | Notizen |
|---|---|---|---|
| Lager free play | 1,0–3,0 mm | An der Lagerkontaktfläche | Nur mechanische Verbindung |
| Pedalfreie Fahrt | 10–30 mm | Am Pedalpad | Verstärkt durch Pedalverhältnis |
| Lager axial travel | 8–18 mm | Nabenverschiebung | Bei vollständiger Freigabe muss die Membran frei sein |
| Radialspiel zwischen Hülse und Nabe | 0,02–0,10 mm | Außendurchmesser der Eingangswellenhalterung | Ermöglicht die Selbstzentrierung unter Last |
| Eingriffstiefe der Gabelspitze | 3–6 mm | Gabelspitze in Nabennut | Unzureichende Tiefe führt zum Abspringen der Gabel |
| Höhentoleranz der Membranfederfinger | ±0,5 mm (maximale Abweichung) | Über alle Finger | Bei Überschreitung kommt es zum Ruckeln der Kupplung |
Beim Einbau eines Ersatz-Ausrücklagers sollte der Maßblock des Diagramms als Checkliste für die Messungen im zusammengebauten Zustand vor dem erneuten Einbau des Getriebes verwendet werden. Das Überspringen dieses Schritts ist die häufigste Ursache für ein vorzeitiges Wiederholungsversagen – insbesondere bei Fahrzeugen mit hoher Laufleistung, bei denen der Verschleiß des Gabelgelenks die effektive Hebelgeometrie gegenüber der im Diagramm angenommenen Änderung verändert hat.
Das konzentrische Nehmerzylinderdesign verdient einen eigenen Abschnitt, da sein Diagramm völlig anders aussieht als das herkömmliche gabelbetätigte Layout. Viele an älteren Fahrzeugen geschulte Techniker identifizieren CSC-Diagramme falsch oder versuchen, herkömmliche Lageraustauschverfahren an CSC-Anwendungen anzupassen, was kostspielige Folgen hat.
Das CSC-Diagramm ist ein Querschnitt durch den Hydraulikzylinderkörper. Zu den wichtigsten in der Zeichnung sichtbaren Merkmalen gehören:
Es gibt keine Gabel, keinen Drehbolzen und kein Kabel/Stange im Diagramm. Der Kupplungsgeberzylinder im Pedalkasten ist über eine Hydraulikleitung direkt mit dieser Einheit verbunden. Das Ausrücklager in diesem System erfährt eine kontinuierliche Vorspannkraft von 50 bis 200 N (die Kontaktkraft der Rückholfeder oder der Vorspannung der Membranfeder) jederzeit, auch wenn das Pedal losgelassen wird – weshalb CSC-Ausrücklager für den Dauerbetrieb ausgelegt sein müssen, nicht für den intermittierenden Einsatz.
Der häufigste Fehler bei der Interpretation eines CSC-Diagramms besteht darin, den Entlüftungsanschluss fälschlicherweise als Schmieranschluss zu identifizieren. Die beiden sehen im Schaltplan vielleicht ähnlich aus, dienen aber völlig unterschiedlichen Zwecken. Beim Versuch, eine Entlüftungsöffnung einzufetten, gelangt Schmiermittel in den Hydraulikkreislauf, verunreinigt die Brems-/Kupplungsflüssigkeit und zerstört die Kolbendichtung innerhalb weniger hundert Kilometer.
Der zweite häufige Fehler besteht darin, die Montagemethode des Lagers am Kolben falsch zu interpretieren. Einige CSC-Lager haben eine Presspassung und können nicht vom Kolben getrennt werden, ohne den Kolben zu zerstören; andere verwenden einen Sprengring und können separat gewartet werden. Die Schnittansicht des Diagramms verdeutlicht dies: Eine Pressverbindung weist an der Lager-Kolben-Schnittstelle keine Nut oder Klammer auf, während eine Sprengringverbindung eine Nut und den Klammerquerschnitt aufweist.
Bei Fahrzeugen wie den DSG-Doppelkupplungsgetrieben des Volkswagen-Konzerns gibt es tatsächlich solche zwei CSC-Einheiten im gleichen Glockengehäuse – eines für jedes Teilgetriebe – und ihre Diagramme sind Spiegelbilder voneinander. Wenn die Lager K1 und K2 beim Zusammenbau verwechselt werden, kann das Getriebe keines der Kupplungspakete ausrücken.
Hochleistungs- und Rennausrücklager unterliegen einem anderen Standard als OEM-Ersatzlager, und ihre Diagramme spiegeln diese Unterschiede deutlich wider. Das Verständnis des Diagramms hilft bei der Angabe des richtigen Leistungslagers für eine bestimmte Leistungsstufe.
Racing-Ausrücklager ersetzen oft das Standard-Rillenkugellager durch ein Schrägkugellager, das im Diagramm als Kugelsatz sichtbar ist, der schräg positioniert ist (typischerweise). 15° bis 40° ) relativ zur Laufringbohrungsachse. Diese Geometrie ermöglicht es dem Lager, höhere kombinierte axiale und radiale Belastungen aufzunehmen, ohne die Baugröße zu vergrößern. Das Kupplungsausrücklager der Serie 40 von Tilton Engineering verwendet beispielsweise einen aufeinander abgestimmten Satz Schräglager, die für Ausrücklasten von bis zu ausgelegt sind 4.000 N — fast das Dreifache der typischen Pkw-Ladung.
Im Diagramm eines selbstausrichtenden Hochleistungsausrücklagers weist die Kontaktfläche eher ein sphärisches oder konvexes Profil als eine flache Fläche auf. Diese Geometrie kompensiert geringfügige Fehlausrichtungen zwischen der Achse des Ausrücklagers und der Ebene der Membranfederfinger – Fehlausrichtungen, die bei Anwendungen mit hoher Leistung, bei denen die Reaktion des Motordrehmoments den Antriebsstrang unter Last verschieben kann, noch schwerwiegender werden. Die kugelförmige Fläche verteilt die Kontaktspannung neu und reduziert so die maximale Hertz'sche Kontaktspannung, die zum Finger-Brinellieren führt.
Einige gabelbetätigte Hochleistungs-Ausrücklager verfügen über ein verstellbares Nasenstück, das die effektive Höhe der Kontaktfläche relativ zum Lagerkörper verändert. In der Abbildung ist dies als Gewindebund mit Kontermutter dargestellt. Dadurch kann das gleiche Lager für unterschiedliche Druckplattenfingerhöhen konfiguriert werden – nützlich, wenn Aftermarket-Druckplatten mit vorhandener Gabelgeometrie kombiniert werden. Der Höhenverstellbereich beträgt typischerweise ±5 mm .
In alten Renndiagrammen ist manchmal ein Graphitblock-Ausrücklager zu sehen – ein Gleitlager, das sich nicht dreht, sondern mithilfe einer Carbon-Graphit-Oberfläche auf den Membranfederfingern gleitet. Bei diesem Design gibt es weder Kugeln noch Rennen. Das Diagramm zeigt ein festes, mit Graphit oder Kohlenstoff gefülltes PTFE-Pad in einem Stahlträger. Diese Konstruktion erfordert kontinuierlichen Kontakt (kein freies Spiel) und erzeugt Reibungswärme, die den Einsatz auf Dauerbetriebsschaltungen und nicht auf Straßenfahrten mit wiederholten Einrückzyklen beschränkt.
Ausrücklager gelten als Verschleißteile und die OEM-Richtlinien empfehlen allgemein, das Lager auszutauschen, wenn die Kupplungsscheibe und die Druckplatte ausgetauscht werden – unabhängig vom offensichtlichen Zustand des Lagers. Der Grund dafür ist einfach: Die Arbeitskosten für den erneuten Ausbau des Getriebes, wenn das Lager kurz nach einem Kupplungsservice ausfällt, übersteigen die Kosten für das Lager selbst um ein Vielfaches.
Bei intensivem Stadtverkehr (häufiges Betätigen der Kupplung, Stop-and-Go) ist dies der erste Kilometerstand, bei dem eine Inspektion des Ausrücklagers ratsam ist. Wenn das Getriebe aus einem anderen Grund (Getriebewartung, Austausch des Zweimassenschwungrads) fallen gelassen wird, sollte das Lager auf Axialspiel größer als überprüft werden 0,3 mm und Radialspiel größer als 0,2 mm , gemessen mit dem Lager auf der Eingangswellenhülse.
Bei jeder Kupplungsarbeit handelt es sich um einen automatischen Austausch des Ausrücklagers. Dies ist die branchenübliche Empfehlung von Sachs, LuK, Valeo und Exedy – die alle genau aus diesem Grund Ausrücklager in ihren Kupplungssatzpaketen anbieten. Der Versuch, ein Originallager mit einem neuen Kupplungssatz wiederzuverwenden, führt bei den meisten Marken zum Erlöschen der Kupplungssatz-Garantie.
Kupplungspedalabhängige Geräusche – Geräusche, die bei der Pedalbewegung auftreten oder verschwinden – sind eine ausreichende Rechtfertigung für den Austausch des Ausrücklagers, unabhängig von der Laufleistung. Wenn Sie dieses Symptom ignorieren, besteht die Gefahr eines vollständigen Lagerfressers, der die Kupplung in einer ausgerückten Position blockiert (das Fahrzeug kann den Antrieb nicht einlegen) oder dazu führen kann, dass Kontaktflächenfragmente die Membranfinger der Druckplatte beschädigen, wodurch aus einem Lageraustausch ein vollständiger Austausch des Kupplungssatzes wird.
Bei einem CSC-Ausrücklager, bei dem Hydraulikflüssigkeit austritt, ist die Kolbendichtung defekt. Da das Lager fest mit dem Kolben verbunden ist, muss die gesamte CSC-Einheit ausgetauscht werden. Die Verunreinigung der Kupplungsreibscheibe durch Hydraulikflüssigkeit ist die sekundäre Folge – selbst eine kleine Menge Kupplungsflüssigkeit auf der Scheibenoberfläche verringert den Reibungskoeffizienten um etwa 10 % 0,35 bis unter 0,15 , was bei vollem Drehmoment zum Durchrutschen der Kupplung führt.
In jedem professionellen Einbauplan für Ausrücklager sind bestimmte Schmierstellen mit einem Fettsymbol gekennzeichnet. Das Auftragen von Schmiermittel an der falschen Stelle – oder die Verwendung des falschen Typs – verursacht ebenso viele Probleme wie das Auftragen gar keines.
A leichter Film aus hochschmelzendem Fett (NLGI-Klasse 2, Lithiumkomplex oder Molybdändisulfidbasis) wird auf die Außenseite der Lagerhülse der Eingangswelle aufgetragen, wo die Nabe gleitet. Der Film muss dünn sein – sichtbare Abdeckung ohne Überschuss. Überschüssiges Fett wandert auf die Kupplungsscheibe und verunreinigt die Reibfläche.
Die Gabelgelenkpfanne erhält eine kleine Menge des gleichen Fetts mit hohem Schmelzpunkt. Bei Kugelzapfen wird Fett auf die Kugeloberfläche aufgetragen. Bei Wellengelenken werden die Buchsen an jedem Ende der Gabelwelle über einen Zerk-Anschluss (falls vorhanden) oder bei der Demontage mit Fett versorgt.
Dort, wo die Gabelspitzen die Ohren oder die Nut der Lagernabe berühren, verhindert eine kleine Menge Fett Passungsrost und verringert das Ruckgleiten, das zum Rattern des Kupplungspedals führt. Nur die Kontaktfläche – nicht die gesamte Gabelspitze – erhält Fett.
Die Kontaktfläche des Ausrücklagers, die die Membranfederfinger berührt, muss trocken bleiben. Fett auf dieser Oberfläche erzeugt eine Gleitebene, die dazu führen kann, dass die Finger exzentrisch über die Lagerfläche laufen, was zu Vibrationen führt und den Verschleiß beider Komponenten beschleunigt. Moderne Lager sind werkseitig innen gefettet und abgedichtet – Sie benötigen keine zusätzliche Schmierung .
Es handelt sich um dieselbe Komponente, die mit zwei unterschiedlichen Namen bezeichnet wird. „Throw out Bearing“ ist der traditionelle nordamerikanische Begriff. „Ausrücklager“ ist in der europäischen Serviceliteratur und in OEM-Teilekatalogen von Herstellern wie ZF, Sachs und Valeo häufiger anzutreffen. Einige Servicediagramme verwenden „Kupplungsausrücklager“ (CRB) als formale Bezeichnung. Alle drei Begriffe beschreiben dasselbe Lager, das beim Treten des Pedals die Kupplung ausrückt.
Ja, mit angemessenem Vertrauen. Ein defektes Ausrücklager verursacht fast immer Geräusche, die speziell mit der Kupplungspedalstellung zusammenhängen. Treten Sie bei laufendem Motor langsam auf das Kupplungspedal. Wenn ein Geräusch (Quietschen, Knirschen oder Zirpen) beginnt, sobald sich das Pedal zu bewegen beginnt und dann seinen Charakter ändert oder in Bodennähe stoppt, ist das Ausrücklager der Hauptverdächtige. Wenn das Geräusch immer vorhanden ist, unabhängig von der Pedalstellung, liegt das Problem eher am Getriebe selbst. Dieser Pedal-abhängige Geräuschtest korreliert direkt mit der Ruhe- bzw. Losgelassen-Lagerposition im Diagramm: Nur das Lager bewegt sich, wenn sich das Pedal bewegt, daher müssen Geräusche, die der Pedalbewegung folgen, vom Lager oder seinen unmittelbaren Kontaktpunkten stammen.
Bei einer Push-Kupplung (die gebräuchlichste Bauart) befindet sich das Ausrücklager auf der Getriebeseite der Druckplatte und wird in Richtung Motor gedrückt, um die Membranfederfinger niederzudrücken. Bei einer Zugkupplung befindet sich der Ausrückmechanismus auf der Motorseite der Druckplatte und das Lager zieht die Finger von der Schwungradseite weg. Der Kraftpfeil und die Lagerwegrichtung des Diagramms kehren sich zwischen den beiden Ausführungen vollständig um. Zugkupplungen waren in der Vergangenheit bei landwirtschaftlichen Geräten und einigen europäischen Lastkraftwagen (z. B. Eaton Fuller) weit verbreitet, kommen aber gelegentlich auch bei Hochleistungs-Ersatzteilsystemen zum Einsatz, da sie bei hohen Klemmlasten ein gleichmäßigeres Pedalgefühl bieten.
Selbstzentrierende (auch schwimmende oder selbstausrichtende) Ausrücklager haben eine Passung zwischen Nabe und Außenkörper, die normalerweise ein geringes radiales Spiel zulässt 0,5 bis 2,0 mm der radialen Bewegung – zwischen der Nabe, die auf der Eingangswellenhülse läuft, und dem Außenkörper, der die Druckplatte berührt. Durch dieses Spiel kann sich das Lager selbst dann an den Fingerspitzen der Membranfeder der Druckplatte ausrichten, wenn die Kupplung nicht perfekt konzentrisch zur Eingangswelle ist. Das Diagramm zeigt dies als Spielspalt zwischen dem Außendurchmesser der Nabe und dem Innendurchmesser des Außenträgers, oft mit einer Wellenfeder oder Zentrierfeder, die den Außenkörper bei Nichteingriff zentriert hält, ohne eine radiale Bewegung unter Last zu verhindern.
Neue Geräusche beim Auswerfen des Lagers unmittelbar nach dem Einbau weisen fast immer auf einen der drei im Diagramm sichtbaren Einbaufehler hin: (1) Das Leerspiel wurde nicht richtig eingestellt und das Lager berührt die Druckplattenfinger im Ruhezustand, läuft unter Dauerlast und erzeugt Hitzegeräusche. (2) Die Nabenhülse wurde vor dem Einbau nicht geschmiert, sodass das Lager am Eingangswellenhalter festsitzt und nicht frei gleitet. (3) Die Gabelspitzen sitzen nicht richtig in der Nabennut, was dazu führt, dass das Lager aus der Achse kippt und die Finger der Druckplatte schräg berührt. Schauen Sie sich noch einmal das Spielmaß und die Gabeleingriffstiefe im Diagramm an, um diese drei Punkte zu überprüfen, bevor Sie davon ausgehen, dass das Lager selbst defekt ist.
Technisch gesehen ja, aber es ist keine empfohlene Praxis. Der Austausch nur des Ausrücklagers erfordert bei den meisten Fahrzeugen immer noch den vollständigen Ausbau des Getriebes – der Arbeitsaufwand entspricht einer kompletten Kupplungsarbeit. Da die Kupplungsscheibe, die Druckplatte und das Ausrücklager in gleichem Maße verschleißen (sie unterliegen alle der gleichen Anzahl von Einrückzyklen), bedeutet der Einbau eines neuen Lagers gegen eine verschlissene Druckplatte und Scheibe, dass das neue Lager auf verschlissene Membranfederfinger trifft, deren Höhe möglicherweise ungleichmäßig ist (über die im Spezifikationsblock des Diagramms angegebene Toleranz von 0,5 mm hinaus), was vom ersten Tag an zu denselben Vibrationen und beschleunigten Verschleißmustern führt. Die Kosten für den Lagersatz betragen im Vergleich zu einem kompletten Kupplungssatz typischerweise weniger als 15–25 % der gesamten Reparaturkosten , was den Teileaustausch wirtschaftlich irrational macht.
Herkömmliche batterieelektrische Fahrzeuge (BEV) verfügen nicht über manuelle Kupplungen und daher über kein Ausrücklager. Der Elektromotor ist über ein Untersetzungsgetriebe mit fester Übersetzung und ohne Kupplungsmechanismus mit den Antriebsrädern verbunden. Allerdings nutzen einige Hochleistungs-EV-Anwendungen und bestimmte Hybridkonfigurationen automatisierte Schaltgetriebe oder Doppelkupplungsgetriebe mit Kupplungspaketen. In diesen Fällen werden elektrisch betätigte CSC-Einheiten verwendet, die zwar ein Ausrücklager enthalten, das jedoch von einem elektronischen Kupplungsaktuator und nicht von einem pedalbetätigten Hydraulikkreis gesteuert wird.
Der Schmierhinweis im Ausrücklagerdiagramm gibt ein Hochtemperaturfett mit hohem Schmelzpunkt an, das mit der Kupplungsumgebung kompatibel ist. Die meisten OEM- und Kupplungssatzhersteller (LuK, Sachs, Valeo, Exedy) legen dem Kupplungssatz einen kleinen Beutel mit entsprechendem Fett bei. Bei separater Beschaffung a Molybdändisulfidfett (MoS2), NLGI-Klasse 2 , mit einem Tropfpunkt über 180°C ist geeignet. Manchmal wird von Technikern eine Anti-Seize-Verbindung aus Kupfer verwendet, die jedoch nicht ideal ist, da sie leichter migrieren kann und ihre hohe Wärmeleitfähigkeit die Wärmeübertragung in die Lagernabe beschleunigen kann. Verwenden Sie niemals Radlagerfett oder Fahrgestellfett – beide sind zu weich und verflüssigen sich unter der Kupplungshitze und wandern auf die Scheibenoberfläche.